一、配方是是保證顆粒質(zhì)量的重要因素:
1、水份 :原料11%-13%,調(diào)質(zhì)后15%-17%,一般1%對應11℃;
2、淀粉:生淀粉表面粗糙,制粒阻力大,粘結(jié)性能差;糊化淀粉粘結(jié)性能好,顆粒質(zhì)量好。
3、大麥和小麥的淀粉比玉米淀粉好。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米),則制粒產(chǎn)量下降。因此,采購原料時以不選擇烘干的為好;
4、蛋白質(zhì):配方中蛋白質(zhì)含量較高時,較易于制粒,顆粒質(zhì)量也較好,因為蛋白質(zhì)受熱后可塑性、粘性增大,使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好;蛋白質(zhì)含量過高時,制粒效果下降,因吸收蒸汽能力嚴重降低,調(diào)質(zhì)溫度低。另外,非蛋白氮(如尿素等)高時,制粒產(chǎn)量降低;
5、脂肪:適量的脂肪,摩擦阻力小,環(huán)模磨損小,能耗低,顆粒質(zhì)量好,一般在制粒前控制在3%以內(nèi);脂肪含量過高,顆粒質(zhì)量下降,顆粒軟、易碎。在添加高劑量油脂時,宜在混合機處添加全量的30 %,制粒機后噴涂全量的70 %。
6、粗纖維:適當?shù)拇掷w維含量(3 %~5 %),有利于顆粒料的粘結(jié),減少顆粒的粉化率,提高制粒產(chǎn)量。但粗纖維含量超過10%時,由于纖維自身的粘結(jié)力差,使飼料粒子間的結(jié)合力下降,同時也影響飼料吸收蒸汽的能力,使飼料顆粒的硬度、成形率和產(chǎn)量降低,設備磨損嚴重變大。
7、礦物質(zhì):無機質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力,制粒性能差,影響制粒產(chǎn)量。當無機質(zhì)含量高時,一般要向物料中加入少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能,提高產(chǎn)量。
8、粘結(jié)劑:適當?shù)恼辰Y(jié)劑能改善顆粒的外觀質(zhì)量、硬度、粉化率、耐水性能等,還能改善飼料營養(yǎng)配方。如在飼料中添加2~5%的膨潤土,能為畜禽提供多種常量元素和微量元素,改變消化機能,提高飼料營養(yǎng)利用率。
粘結(jié)劑品種很多,如人工合成類脲醛樹脂、木質(zhì)素磺酸鹽等;植物淀粉類如木薯、小麥等;稀土、粘土型如膨潤土、凹凸棒等。應根據(jù)實際情況合理選用。
二、粉碎粒度
1、粉碎過程是控制顆粒品質(zhì)的一個重要因素;
2、粒度細,表面積大,吸收蒸汽的水份均勻快速,淀粉糊化程度高,制出的顆粒質(zhì)量好,
3、環(huán)模、壓輥磨損小;
4、粉碎不好的粗粉含有大顆粒,制出的顆粒易破裂,粉料多,品質(zhì)差;
5、粉碎過細,物料摩擦系數(shù)減小,影響產(chǎn)量,電耗增加。
三、調(diào)質(zhì)的效果
1、調(diào)質(zhì)是對物料進行水熱處理的一道加工工序,國內(nèi)外研究表明它在顆粒飼料總體質(zhì)量中所起的作用為20%左右;
2、好的調(diào)質(zhì)能提高產(chǎn)量,降低能耗,提高顆粒質(zhì)量;
3、調(diào)質(zhì)溫度:畜禽料,70~85℃;水產(chǎn)料,85~95℃,熱敏性(蔗糖、葡萄糖、脫脂奶粉、乳清粉等)35~50℃;
4、調(diào)質(zhì)水份:通常的混合飼料,尤其低蛋白飼料,谷物含量在50%以上,調(diào)質(zhì)后水份可達15~17%;對于高纖維飼料或高自然蛋白飼料,含水量限制在13~14%。
四、蒸汽系統(tǒng)
1、供給調(diào)質(zhì)設備的蒸汽是不含凝結(jié)水的高品質(zhì)蒸汽,以防止堵塞環(huán)模;
2、蒸汽要經(jīng)過低壓調(diào)整以合適的壓力進入調(diào)質(zhì)設備;
3、蒸汽量應容易控制,要與生產(chǎn)率相匹配。
4、操作壓力的選擇。
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